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板式換熱器

產(chǎn)品描述:板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點...
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產(chǎn)品介紹


 

      板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。

       板式換熱器包含拼裝式/釬焊式/“寬間隙”自由流/雙壁式/半焊式/多段式等系列,可廣泛應用于鋼鐵、發(fā)電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制藥、乳業(yè)、啤酒、飲料、集中供熱等領域。

       雷格暖通板式換熱器板片采用獨特設計,采用超細網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術結合精密的實驗測量方法,設計出流動和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片的獨特設計的板紋能使流體在較低流速下能產(chǎn)生湍流,大大提高了板熱系數(shù)。

       板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成,板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動壓緊板之間,在換熱器內(nèi)部構成了許多流道,板與板之間用橡膠密封。壓縮版上有本設備與外部鏈接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄片壓制而成,四角沖有供介質(zhì)進出的角孔,上下游掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動,是流體在低速下能達到湍流狀態(tài),獲得搞得傳熱效果。并采用特殊結構,保證兩種流體介質(zhì)不會串漏。


      a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置,構成復雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認為是管殼式的3~5倍。

b.對數(shù)平均溫差大,末端溫差小 在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所,因此實現(xiàn)同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

c.容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

d.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

e. 價格低 采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

f. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標準化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式換熱器一般采用手工制作。

g. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經(jīng)常清洗設備的換熱過程十分方便。i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。

h. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

i. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

j. 不易結垢 由于內(nèi)部充分湍動,所以不易結垢,其結垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

k. 工作壓力不宜過大,介質(zhì)溫度不宜過高,有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封,工作壓力一般不宜超過2.5MPa,介質(zhì)溫度應在低于250℃以下,否則有可能泄露。

l. 易堵塞 由于板片間通道很窄,一般只有2~5mm,當換熱介質(zhì)含有較大顆?;蚶w維物質(zhì)時,容易堵塞板間通道。

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